真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统。下面介绍激光焊接技术在真空灭弧室行业的工艺应用。

　　首先介绍真空灭弧室的原理，真空泡内的真空灭弧室是利用高真空工作绝缘灭弧介质,靠密封在真空中的一对触头来实现电力电路的通断功能的一种电真空器件。当其断开一定数值的电流时,动静触头在分离的瞬间,电流收缩到触头刚分离的 一点上,出现电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高,直至发生电极金属的蒸发,同时形成极高的电场强度,导致极强烈的发射和间隙击穿,产生真空电弧,当工频电流接近零时,同时也是触头开距的增大,真空电弧的等离子体很快向四周扩散,电弧电流过零后,触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体,于是电流被分断。由于触头的特殊构造,燃弧期间触头间隙会产适当的纵向磁场,这个磁场可使电弧均匀分布在触头表面,维持低的电弧电压,从而使真空灭弧室具有较高弧后介质强度恢复速度,小的电弧能量和小的腐蚀速率。这样,就提高了真空灭弧室开断电流的能力和使用寿命。

　　由玻璃或陶瓷制成的气密绝缘外壳、动端盖板、定端盖板，不锈钢波纹管组成了气密绝缘系统。为了保证玻璃、陶瓷与金属之间有良好的气密性，除了要求材料本身的透气性尽量小和内部放气量限制到极小值，还对封接时要有严格的操作工艺。

　　真空灭弧室激光焊接机是由武汉瑞丰光电技术有限公司精心研发设计生产的，真空灭弧室激光焊接机取代真空灭弧连接板的传统钎焊接工艺和铆接工艺的复杂过程，为企业提供简单快捷的技术支持，也有效降低原来生产成本。真空灭弧室激光焊接机包括主机柜、焊接头和灭弧罩，灭弧罩固定在可升降的电动精密回转台上，真空灭弧室激光焊接机主机柜上安装有与灭弧罩轴线垂直的定心装置，定心装置设置有多个向下倾斜并压紧焊接片的压杆，压杆对焊接片产生一个向下的压力和一个向圆心的推力，压杆的数量为多个，且多个压杆的水平合力为零。真空灭弧室激光焊接机的定心装置的三个压杆在灭弧罩上产生三个点的压力，这三点上每个点的力分解成一个向下的压力和一个向圆心的推力，三个点推力平衡使得圆形的灭弧罩的旋转圆心始终不变，从而保证了旋转焊接时灭弧罩的同心度，进而保证了灭弧罩的焊接质量。另外定心装置上的三个轴承代替了原来的平面轴承；减少了原来需要人工放入和拿出平面轴承的步骤；使得操作变的简单；还节约了工时。

　　激光焊接速度快，熔深深，不同材料的焊接成品率高，比传统焊接速度快2-10倍。配有水冷设备，可保证24小时连续运行。

　　由于功率密度高，在激光焊接过程中在金属材料中形成小孔，激光能量通过小孔传递到工件深部，横向扩散较少。因此，激光束扫描过程中材料融合深度较大。速度快，单位时间焊接面积大。

　　激光焊接机可实现任意角度焊接，可焊接难以接近的部位；可焊接各种复杂的焊接工件和形状不规则的大型工件。实现任意角度焊接具有很大的灵活性。

　　激光焊接机设备操作过程简单易学，上手容易。对工作人员的专业性要求不高，节省人工成本。

　　以上就是激光焊接技术在真空灭弧室行业的工艺应用，真空灭弧室激光焊接机的焊接工艺充分保证焊缝的强度和美观，同时不破坏真空灭弧罩内的真空。真空灭弧室激光焊接机取代真空灭弧连接板的传统钎焊接工艺和铆接工艺，不仅提升企业产品的生产效率还降低企业成本，激光焊接生产技术也得到客户一致认可。返回搜狐，查看更多