在真空断路器分断瞬间，由于两触头间的电容存在，使触头间绝缘击穿，产生真空电弧。由于触头 形状和结构的原因，使得真空电弧柱迅速向弧柱体外的真空区域扩散。当被分断的电流接近零时，触头间 电弧的温度和压力急剧下降，使电弧不能继续维持而熄灭。电弧熄灭后的几 μs 内，两触头间的真空间隙耐 压水平迅速恢复。同时，触头间也达到了一定距离，能承受很高的恢复电压。所以，一般电流在过零后，

　　10kV SF6 断路器灭派性能优良，不仅在于 SF6 气体本身，而且采用旋弧式灭弧室。目前，国内外在 10kV 电压级的 SF6 断路器研制上，广泛采用了具有良好灭弧性能的旋弧式灭抓室，它利用短路电流来建 立磁场，使电弧在电磁力的作用下高速旋转，以达到自动灭弧的作用。其灭弧原理从图 1 可见：当短路开 始，电信号反馈到脱扣器，使开关分闸。在分闸的瞬间，动触头和静触头之间就产生了电弧。动触头继续 向下运动，电弧很快转移到引弧电极上。此时，绕在圆筒电极外而串联在静触头与圆筒电极之间的磁吹线 圈通过短路电流，因而产生了磁场，于是电磁力驱使电弧高速旋转， 在 SF6 气体中，电弧的高速旋转使

　　得其离子体不断地与新鲜的 SF6 气体接触，以充分发挥六氟化硫的负电性，从而迅速地熄灭电弧。

　　当油断路器开断电路时，只要电路中的电流超过 0.1A，电压超过几十伏，在断路器的动触头和静触 头之间就会出现电弧，而且电流可以通过电弧继续流通，只有当触头之间分开足够的距离时，电弧熄灭后 电路才断开。1OkV 少油断路器开断 20KA 时的电弧功率，可达一万千瓦以上，断路器触头之间产生的电

　　油断路器的电弧熄灭过程是，当断路器的动触头和静触头互相分离的时候产生电弧，电弧高温使其 附近的绝缘油蒸发气化和发生热分解，形成灭弧能力很强的气体（主要是氢气）和压力较高的气泡，使电

　　磁吹当然是利用磁力来灭弧。因为电弧本身就是一个比较大的电流，用线圈通上电流，当然线圈必 须是在电弧的两边，把电弧加在中间！当有电弧的时候，线圈用自己本身的磁力，把电弧拉长，让他自动

　　可以引申以下，原先的断路器是用油来灭弧（当然不是单纯的用油），也就是电弧形成时，会把油 电离，电离出来的氢气会把电弧吹灭！现在的 SF6 断路器的灭弧能力是氢气的 6-8 倍，所以现在的断路器

　　大家都知道在高压大电流的场合，开关为了灭弧常常用较复杂的方法和结构，而高压跌落式熔断器 却只需要一个很简单的胶管就可以顺利且很好的实现灭弧，主要原因是：第一、高压跌落熔断器电流不是 很大。产生的电弧不是很大。第二，是用空气来熄灭电弧的。有点和空开的灭弧原理一样。只是结构不同

　　应用: 灭弧脂，良好的灭弧性和导电性,防止积炭和产生电火花。 灭弧装置: 围绕着机械式开关的弧触头，用以限制电弧并帮助电弧熄灭的装置。 产生电弧的根本原因在于开关电器触头本身及触头周围的介质中含有大量可被 游 离 的 电 子 ，当 分 断 的 触 头 间 存 在 足 够 大 的 外 施 电 压 ，而 且 电 路 电 流 也 达 到 最 小 生 弧 电流时，就会强烈游离而形成电弧。

　　(1) 增 大 近 极 电 压 降 。主 要 方 法 是 把 电 弧 分 隔 为 许 多 串 联 短 弧 。若 利 用 金 属 片 将 长 弧 切 成 若 干 短 弧 ，则 电 弧 上 的 电 压 降 将 近 似 增 大 若 干 倍 ，电 弧 就 不 能 维 持 燃 烧 而 迅 速

　　熄灭。 (2) 增 大 弧 柱 电 压 的 顺 轴 梯 度 。主 要 方 法 是 加 强 对 电 弧 的 冷 却 。具 体 方 法 有 ：迅 速

　　拉 长 电 弧 ；让 电 弧 在 固 体 介 质 所 形 成 的 狭 沟 中 燃 烧 ；利 用 外 力 吹 动 电 弧 ；将 粗 大 的 电 弧 分 成 若 干 平 行 的 细 小 电 弧 。上 述 具 体 方 法 除 能 达 到 增 大 电 弧 冷 却 面 积 ，加 强 热 交 换 ， 加 速 电 弧 的 冷 却 ，实 现 增 大 弧 柱 电 压 的 顺 轴 梯 度 的 目 的 外 ，还 因 电 弧 冷 却 了 能 使 触 头 温度下降，从而又可达到增大近极电压降的目的。

　　(3)增大电弧长度。主要方法是增大触头的开距；利用外力吹动(拉长)电弧。 (4)改善灭弧介质，增大弧隙间的电绝缘强度

　　工厂供电 开关电器的灭弧 电弧是电气设备运行中经常发生的物理现象， 其特点是光亮很 强和温度很高。 它不仅对 触头有很大的破坏作用，电弧的产生对供电系统的安全运行有很 大影响。首先，电弧延长了 电路开断短路电流的时间。 在开关分断短路电流时， 开关触 头上的电弧就延长了短路电流通 过电路的时间，使短路电流危害的时间延长，这可能对电 路设备造成更大的损坏。同时，电 弧的高温可能烧坏开关的触头，烧毁电气设备和导线电 缆，甚至可能引起火灾和爆炸事故。 此外，强烈的电弧可能损伤人的视力，严重的可导致 人失明。因此，开关设备在结构设计上 就要保证其操作时电弧能迅速地熄灭。 我们知道电 弧的产生会对供电系统的安全运行产生非常不利的影响，因此有必要了解下 电弧产生的原 因：在实际中，开关触头在分断电流时之所以会有电弧，原因在于触头本身及 触头周围的 介质中含有大量的可被游离的电子。 当分断的触头之间存在足够大的外施电压的 条件下， 这些电子就有可能被强烈电离而产生电弧。那么要使电弧熄灭，就必须使触头间电 弧中的 去游离率大于游离率，即其中离子消失的速率大大于离子产生的速率。 所以在电气设备的 运行中，常常会采用下列几种方法灭弧：速拉灭弧法、冷却灭弧法、 吹弧灭弧法、长弧切 短灭弧法、狭沟或狭缝灭弧法、真空灭弧法和六氟化硫灭弧法。 1.速拉灭弧法 速拉灭弧法： 速拉灭弧法 这是开关电器中普遍采用的最基本的一中灭弧法。 迅速拉长电弧， 可使弧隙 的电场强度 骤降，离子的复合迅速增强，从而加速断乎的熄灭。这种方法是利用开关中装 设的强有力的 断路弹簧，快速分断触头，迅速拉长电弧，最终达到灭弧的目的。 2.冷却灭 弧法： 冷却灭弧法： 冷却灭弧法 通过降低电弧的温度，使电弧中的高温游离减弱，正负 离子的复合增强，使电弧加速熄 灭。这种方法在开关电器中也应用普遍，也是一种基本的 灭弧方法。 以上两种灭弧法都是利用空气的流动降温灭弧的， 低压小功率电器开关基本上 都是空气 自然冷却灭弧。如一般接触器、转换开关等。 3.吹弧灭弧法： 吹弧灭弧法： 吹 弧灭弧法 利用外力（如气流、油流或电磁力）来吹动电弧，使电弧加速冷却，同时拉长电 弧，降 低电弧中的电场强度，使离子的复合和扩散增强，从而加速电弧的熄灭。这种灭弧 方法的灭 弧能力不是很强，灭弧速度也不快，一般是用于中低电压的电路开关中。 4.长弧 切短灭弧法： 长弧切短灭弧法： 长弧切短灭弧法 由于电弧的电压降主要降落在阴极和阳 极上，其中阴极电压降又比阳极电压降大得多， 而电弧的中间部分（弧柱）的电压降是很 小的。因此如果利用金属片将长弧切割成若干倍。 当外施电压小于电弧上的电压降时， 则 电弧不能维持而迅速熄灭。 利用铁磁将触头间电弧快 速吸入钢灭弧栅。同时钢片对电弧还 有一定的冷却降温作用。 5.粗弧分细灭弧法： 粗弧分细灭弧法： 粗弧分细灭弧法 将粗大 的电弧分成若干平行的细小电弧， 使电弧与周围介质的接触面增大， 改善电弧的 散热条 件，降低电弧的温度，从而加速电弧中离子的复合和扩散都得到加强，使电弧加速熄 灭。 6.

　　狭沟灭弧法： 狭沟灭弧法： 狭沟灭弧法 利用电动力吹弧使电弧进入绝缘栅片内， 使电弧 在固体介质所形成的狭沟中燃烧， 改善 了电弧的冷却条件， 同时由于电弧与介质表面接 触使带电质点复合大大增强， 从而加速电弧 工厂供电 的熄灭。比如有的熔断器熔管内充 填石英砂，在熔断器中充填石英砂，其目的是为了增强熔 断器的灭弧能力。石英砂具有较 高的导热性和绝缘性能，并且与电弧有很大的接触面积，便 于吸收电弧能量，因此能使电 弧迅速冷却。使熔丝在石英砂中熔断。 7.真空灭弧法： 真空灭弧法： 真空灭弧法 因为真 空具有较高的绝缘强度。 如果将开关触头装在真空容器内， 则在触头分断时其间 产生的 电弧一般较小，且在电流第一次过零时就能熄灭电弧。比如在真空断路器分断瞬间， 由于 两触头间的电容存在， 使触头间绝缘击穿， 产生真空电弧。 由于触头形状和结构的原因， 使得真空电弧柱迅速向弧柱体外的真空区域扩散。 当被分断的电流接近零时， 触头间电弧 的 温度和压力急剧下降，使电弧不能继续维持而熄灭。电弧熄灭后的几 s 内，两触头间的 真 空间隙耐压水平迅速恢复。 同时， 触头间也达到了一定距离， 能承受很高的恢复电压。 所以， 一般电流在过零后，不会发生电弧重燃而被分断。这就是其灭弧的原理。 8.六氟化 硫灭弧法： 六氟化硫灭弧法： 六氟化硫灭弧法 由于六氟化硫（SF6）具有优良的绝缘性 能和灭弧性能，其绝缘强度约为空气的三倍， 其绝缘强度恢复的速度约比空气快一百倍， 因 此采用六氟化硫来灭弧可以大大提高开关的断 流容量和缩短灭弧时间。原理是：当短路开 始，电信号反馈到脱扣器，使开关分闸。在分闸 的瞬间，动触头和静触头之间就产生了电 弧。动触头继续向下运动，电弧很快转移到引弧电 极上。此时，绕在圆筒电极外而串联在 静触头与圆筒电极之间的磁吹线圈通过短路电流，因 而产生了磁场，于是电磁力驱使电弧 高速旋转， 在 SF6 气体中，电弧的高速旋转使得其离 子体不断地与新鲜的 SF6 气体接 触，以充分发挥六氟化硫的负电性，从而迅速地熄灭电弧。 以上介绍的灭弧方法各有优缺 点， 在不同的场合常常根据具体情况选用不同的开关电器 来灭弧，或者同时利用几种不同 的灭弧方法来达到迅速灭弧的目的。

　　在低压输配电网络中，塑壳断路器是重要的基础元件之一，对于那些经常会发生 用电设备过载、短路的场合，能安全、可靠地切断故障电流，防止事故扩大危及 到整个输配电系统。国外 ABB、西门子、施耐德等公司已经推出新一代产品， 国内正泰集团、德力西电器、百利电气等企业也在低压电器领域形成第四代塑料 外壳式断路器，新一代电器的主要技术特征为：高性能的触头灭弧系统，采用模 块化结构，电子式脱扣器，性能优越，安装方式简便多样，与现场总线进行通讯 等。

　　ABB 公司、施耐德、GE 等欧美大部分公司新一代产品采用双断点旋转式触头系 统，加强了短弧度近阴极效应，具有较高的电弧电压，以提高分断能力，并省去 软连接。以日本三菱、富士公司为代表的产品仍采用单断点触头系统。

　　国内部分企业申请了相关双断点旋转式触头的专利，如浙江正泰电器股份有限公 司申请的发明专利 01132088.5（申请日：2001.10.30、公开日：2003.05.07） 公开了一种多极低压双断点塑壳断路器，它的特点是每极的两个灭弧室由相对独 立的密封单元组装构成，各极的动触头通过触头支持设置在同一转轴上，触头支 持通过一连杆与设置在其中一个小壳体上的操作机构相连；大壳体上设有极间隔 墙，所述隔墙上设有支承所述转轴的轴承。该发明采用相对简单的结构，达到各 单极单元之间可靠的机械连接和传动；同时，并使安装更为灵活和方便，可简化 装配工艺，降造成本。

　　电子脱扣器是微电子、计算机和通信技术的结合，具有传统热磁脱扣器不可比拟 的优势。如：脱扣特性稳定，不受环境温度及气候的影响；脱扣电流和时间的精 度较高；整定电流可调，并可设置不同的特性曲线以适应各种负载保护的要求； 电子脱扣器可以派生通信功能，实现网络化控制，还可派生区域联锁、电量监控 及电能分析等辅助功能。各公司的新一代塑壳断路器均可安装电子脱扣器，并逐 渐向 160A 及以下的小容量额定电流壳架发展。

　　如 ABB 公司推出的 SACE Isomax S 低压塑壳断路器采用微处理器电子式脱扣 器，分断方式和形状特殊的开断元件使断路器能在极短时间内断开高达 200kA 的短路电流。

　　常熟开关制造有限公司推出的 CM1E 系列电子可调式塑料外壳式断路器采用电 子可调脱扣器和单片机控制，通过对信息的采集、分析和处理，指挥和控制断路 器的运行状态。

　　目前国内外新一代塑壳断路器产品综合技术和性能指标都有了很大的提高，可满 足整个配电系统的要求，同时也考虑到系统的安全性、可靠性和经济性，下面就 列举部分国内外相关企业各种壳架等级的塑壳断路器产品技术指标。

　　低压电器中触头灭弧系统的设计 奚泓 (上海电器科学研究所(集团)有限公司，上海 200063)

　　0引言 触头灭弧系统作为低压电器的基本构件，其设计的好坏，直接影响到产品的性能。本文针对 触头灭弧系统设计中的一些问题作了阐述。 1 触头设计 1．1 接触形式 在实际触头设计中，如断路器的触头大多采用线接触，静触头常设计成平面，而动触头设计 成弧面，在分断短路电流时有利于电弧进入灭弧室；接触器由于要达到高的机械电气寿命要 求，除了采用线接触的形式，也有采用多点接触的形式，如触头表面设计成网格形式，其触 头支持的结构要求在触头接触过程中能尽量磨掉表面的氧化层。在动静触头配对时往往使静 触头的硬度稍大于动触头的硬度。 1．2 触点形式 根据动静触头在分断状态下的断点数，可分为单断点和双断点。在新一代低压电器设计中， 趋向于采用双断点的结构形式，并通过结构创新，克服了传统意义上单断点和双断点的一些 缺点，使性能得到了提高。 1．3 触头结构 在低压电器中，电动力对电器的性能影响很大。为了达到好的限流效果，在分断短路电流时 往往利用电动斥力来帮助触头斥开，因此，在新一代低压电器设计中通常将静触头设计成 U 型，使动静触头问电流的方向相反。在有 Icw 指标要求的开关电器中，触头一般不设计成 U 型结构，而采用使动静触头间电流的方向相同的结构设计。 1．4 触头材料 触头的接触电阻与触头材料有直接的关系，触头材料在温度达到一定数值后，其机械强度 δ 就会显著降低。为保证触头的可靠工作，触头在长期发热时的表面稳定温升不应超过有关标 准规定的极限允许温升，具体数值可在相关的标准中查阅。低压电器中常用触头材料如表 1 所示。

　　2 触头灭弧系统的设计 图 1 为一种断路器触头灭弧系统的结构布局。图中，16、17 分别为断路器的动静触头，10 为灭弧室。

　　该结构设计的创新点在于引弧片的设计和灭弧栅片的安装设计。下引弧片 12 伸进位于灭弧 室 10 后面的空间，而上引弧片 11 通过灭弧室 10 的绝缘板 14 的相应结构与该空间隔开。 上、下引弧片的结构设计能提高灭弧能力，防止灭弧室后面空间内的电弧短路。一般断路器 的灭弧室由于受体积的限制，由灭弧栅片和绝缘隔板组成，灭弧室通常安装在断路器的基座 内，灭弧栅片位于动、静触点的附近，灭弧栅片设计成平行排列。由于灭弧栅片的支脚越细 长，电弧从触点开始向灭弧室运动的电磁力就越大，若此时栅片的问隔不均匀，细长的支脚 则有可能相互抵靠在一起，会产生熔结在一起的危险。图中，灭弧室的侧壁设计有绝缘间隔 件，安装时将灭弧栅片插入绝缘间隔件，以保证栅片间的间隔和安装的可靠。 触头设计成桥形结构，当额定电流 32 A 时动触头导电排可采用纯铜材料；额定电流 32 A 时可考虑用黄铜，其铜排的电流密度一般比静触头略小。静触头导电排采用图 l 所示的 结构，有利于分断短路电流，在大电流时可采用纯铜材料，在小电流时可考虑用铁覆铜材料， 这样可设计成上引弧片 1 1 与静触头导电排一体的结构，使结构更简洁，减少加工工艺， 减少产品的可控点。触点材料可采用 AgSnO ，经过试验验证，能达到高分断能力的要求， 在额定短路运行分断 Ics=50 kA 后，触头没有严重烧损，能满足试后性能要求。 3结语

　　随着计算机仿真技术的发展，目前可利用交互式图形技术在计算机屏幕上建立三维可视样 机，不但缩短了开发周期，而且降低了开发成本。通过交互手段，改变样机的结构和参数， 可使样机满足额定的技术要求，实现优化设计。 由于电弧数学模型尚未成熟，因而用虚拟样机技术去优化低压电器，特别是断路器灭弧系统 尚不完善。目前，国外对开关电器灭弧室的设计采用振荡回路作为短路试验电源，以可拆式 灭弧室为研究样机，也有直接对试验样机采用现代测试技术，从宏观和微观两方面来评价研 究对象灭弧性能的好坏。如日本三菱公司为优化低压断路器灭弧系统设计，采用振荡回路和 可拆式灭弧室，通过快速摄像系统来观察电弧在不同条件下进入灭弧栅片的情况，研究结果 可获得电极(触头)至栅片的最佳距离，为优化灭弧系统设计提供科学依据。

　　时间:2010-10-16 来源:中国低压电器网 作者:中国国家电缆网 点击: 35 次 1、大电流电弧分断技术 随着电网容量不断增加，对低压断路器分断能力要求不断提高，对低压断路器分断性能

　　提出了更高的要求。 为了提高系统运行可靠性，新一代万能式断路器一般均达到 Icu=Ics=Icw，在提高 Icu、

　　Ics 同时，重点提高 Icw。新一代塑壳断路器要求 Icu=Ics，重点提高 Ics。为了提高分断性能， 主要采取以下措施。

　　(1) 采用双断点触头灭弧系统 双断点触头灭弧系统过去在控制电器中应用较为普遍，其主要目的是缩小产品体积。低 压断路器分断能力高，触头灭弧系统较为复杂。如采用双断点系统，产品结构更为复杂，有 一系列关键技术需要解决。其中最主要的两个技术难点是设计可靠的卡住机构，又不侵犯专 利，以及两个触头闭合与断开时同步性问题，且制造工艺要求高。为此对双断点触头灭弧系 统是不是低压断路器发展方向存在明显分歧意见。随着现代设计技术不断发展与应用，上述 技术难点已经得到有效解决。作为高性能 MCCB 产品双断点触头系统肯定是发展方向，是 单独点结构无法比拟的。他使塑壳断路器具有更好的限流性能，更高的分断能力，较好实现 了 Icu= Ics。并为实现限流选择性保护，以及擦黑年品小型化、高寿命、高可靠、环保等创 造了更好条件。但是，作为经济型 MCCB 产品，考虑制造成本不宜采用双断点系统。因此， 对新一代高性能 MCCB 如何合理构成系列产品是值得探讨的问题。传统的系列型式高分断 型、较高分断型、标准型、经济型结构型式基本相同，在新一代 MCCB 中可能是不适宜的。 作为高性能 ACB 产品，双断点触头灭弧系统也四发展方向之一。它为 ACB 分断性能 进一步提高，提供了更大的空间。为在极短时间内实现全电流选择性保护创造了更好条件。

　　但是，作为普通型(标准型)ACB 产品也不宜采用双断点系统。 (2)运用低压电器现代设计与测试技术对触头灭弧系统进行优化设计，并采用气吹等辅

　　助手段使电弧快速、可靠进入灭弧室。同时，有效控制游离气体扩散途径，避免相间、相对 地飞弧，使飞弧距离控制在最小范围。 2、过电流保护新技术

　　低压断路器主要承担低压配电系统过电流保护以及其他各类故障保护，目前性能基本满 足了系统故障保护要求。但是，就配电系统国电流保护看，目前保护方式是不完善的。主要 存在以下问题：

　　(1) 目前选择性保护一般局限于低压断路器断延时电流以下范围。当故障电流达到上级 瞬动电流时，容易造成上、下级断路器同时跳闸，甚至越级跳闸。

　　(2) 由于终端过电流保护用小断路器目前均为限流顺动型，所以终端配电系统基本没有 选择性保护。

　　(3) 目前系统短路时选择性保护通过短延时实现，短延时时间一般为 0.2～0.4s。对三级 供电系统，主开关短延时时间可达 0.6～1s，秒甚至更大。所以，目前低压配电系统实现选 择性保护时间较长，对低压电器、成套装置及系统动、热稳定要求高。

　　(4) 配电系统运行可靠性难以保证 新一带低压断路器采用过电流保护新技术达到的目标要求主要包括两方面内容： 实现低压配电系统全范围、全电流选择性保护。 在极短时间内实现选择性保护，整个选择性保护时间从原来 1～1.2s 缩短至 0.2～0.5s。 为实现上述目标，新一代低压断路器应达到以下要求： 新一代 ACB 实现全电流范围选择性保护。 新一代 MCCB 应具有限流选择性保护功能。 开发具有短延时保护功能 MCB。 新一代 ACB、MCCB 均应采用区域选择性保护技术。 过电流保护新技术采用后达到的主要效果如下： 从根本上避免低压配电系统越级跳闸和故障断路器正常分断后，上级断路器同时分闸。 使配电系统短路故障限制在最小范围，大大提高配电系统供电可靠性。 大大缩短实现选择性保护时间，降低电器设备动、热稳定要求，有利于节材、节能和产 品小型化。 本项技术研究与推广是低压电力系统保护与可靠运行的一次重大飞跃，具有很好经济效 益和社会效益，值得引起电器行业和电力行业关注。

　　断的断路器。主要用于交流 50Hz，额定电流 16A 至 630A，额定绝缘电压至 500V，额定

　　工作电压 400V 及以下的配电网络中，用来分配电能及作为线路及电气设备的过载，短路

　　3 由金属限流线（一种电阻温度系数值很大的铁基合金线）和通用型断路器组合而成 的限流断路器；

　　4 电动斥力式限流断路器，这种断路器利用短路电流通过触头回路时所产生的巨大电 动斥力，在预期短路电流达到峰值前就断开电路。

　　于线路中串入一个迅速增长电弧电阻,限制短路电流。这个迅速增长电弧电阻,通常称为“动

　　态电弧电阻”。 与一般断路器灭弧室不同,低压限流断路器灭弧室采用多个灭弧栅片。开断

　　过程中,首先动触头和静触头分开产生电弧,电磁场和热场,流场作用下运动至灭弧栅片。当

　　电弧进入栅片后,被分成多个短弧近极压降,使电弧电压迅速上升,达到限流目。有较高电弧

　　电压,限流断路器灭弧室栅片数比一般断路器要多,排列更紧密。电弧电压上升越快,限流效

　　果就越好,最终,电弧电压超过电源电压值,使电源电压无法维持电弧,完成熄弧限流分断。要

　　使电弧电压迅速升高,传统有两种方法:(1)磁吹线圈。这种情况下,电弧将会被迅速拉长,它

　　增加了电弧长度,也增加电弧热传导面积。(2)使用引弧道来迅速升高电弧电压。当触头打开

　　时,引弧道上电磁力将拉长电弧,当电弧被驱动到灭弧室,就会进一步分割、冷却,这种方法前

　　提要求:①电弧必须能被强迫脱离触头触头间间隙大于约 1ｍｍ时,它才会发生);②电弧必须

　　非常快脱离触头区,这样就减少了触头材料损耗,同时,触头间隙恢复;③电弧必须以非常快速

　　度引弧道运动(约 100ｍ/ｓ),然后进入去离子栅片以提高最终电弧电压值。

　　由于断路器具有极快的分断速度，在短路电流未来得及达到预期峰值前即被切断，使实际短

　　路电流产生的能量比预期能量减少，使得电网、用电电器受到的机械应力及热耗大大减小。

　　限流型断路器比一般断路器多一个限流系数概念，它就是指实际分断电流峰值与预期短路电

　　流峰值之比。一般限流型断路器具有快速断开和限制短路电流上升的特点，特别适用于可能

　　发生特大短路电流的网络中。但正因为限流断路器在短路电流大于或等于其瞬时脱扣器的整

　　定值时，将会在数毫秒内脱扣，故一般不宜用于有下级断路器情况下的选择性保护。实际上

　　在断路器生产厂商的产品样本与设计使用手册上对限流型断路器的使用类别均标明为：“A”。