运用二手埋弧焊机进行操作时，其毛病问题是不能防止的，比方焊缝外表成形不良、未熔合、咬边、有气孔等等。今日，爱玖库就来跟我们介绍一下二手埋弧焊机常见毛病以及处理办法，期望对我们有所协助。

  焊接时常常发生电弧磁偏吹现象，当磁偏吹严峻时会发生气孔，形成磁偏吹的要素许多，如焊件上焊接电缆的方位。在同一条焊缝上的磁偏吹方向也不同，尤其在焊缝端部磁偏吹影响较大。为此焊接电缆的联接方位应尽或许远离焊缝终端，防止部分焊接电缆在焊件上发生二次磁场。

  埋弧焊时因为焊件的安装和焊接参数选用不妥以及焊剂脱渣功能等，会在焊缝根部等处发生夹渣。因而需合理地挑选焊接参数和焊接资料，并在焊接进程中层间应严厉清渣，留意焊件的安装质量。

  在焊接进程中因为焊接参数挑选不妥，如焊接电流过小、电弧电压过高级，以及坡口不适宜或操作时焊丝不对准，会形成未焊透。因而须挑选合理的焊接参数，坡口加工质量应满意工艺要求，在操作中应留意焊丝的对准。

  在焊接进程中因为焊丝方位、视点不妥或焊缝部分曲折及焊接参数不妥，会形成焊缝咬边。所以应合理地挑选焊接参数，调整焊丝方位和视点。

  因为焊接电流(打底层)太大、焊接次序不合理以及根部空隙太大、焊接速度(打底层)太慢、钝边太少等，会发生烧穿现象。因而须合理地挑选打底层的焊接电流和焊接速度，缩小根部空隙，添加钝边。

  因为焊接速度不均匀、焊丝送进速度不均匀、焊丝导电不良、焊件倾角过大、焊接方位不妥以及焊接参数不合理等，会形成焊缝外表宽度不均匀和余高太高或太低一级缺点。因而须找出原因并排除毛病，替换导电块，调整焊接参数和焊接方位及视点。

  焊丝外表和焊件坡口及其待焊区域的铁锈、油污或其它污物在焊接时会发生很多的气体，而发生气孔。所以焊接时有必要严厉整理焊丝外表和焊件坡口及其待焊区域的金属外表。

  焊剂超时：焊剂中的水分在焊接进程中会导致气孔的发生。因而焊剂须正确地保管和贮存，焊接前有必要严厉烘干。

  焊剂中混有杂物：收回或运用中的污物或氧化物也会发生气孔。所以在运用中可釆用真空式焊剂收回器有效地别离焊剂与尘土，收回后有必要仔细过筛、吹灰和从头烘干。

  焊剂掩盖层不充分：因为焊剂层掩盖不充分或焊剂漏斗堵塞，使电弧显露，空气侵入而发生气孔。焊接环缝时，特别是小直径的环缝，更简单呈现这种现象。应调理焊剂掩盖层的髙度，疏通焊剂漏斗。

  熔渣粘度过大：焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却进程中将以气泡方式逸出，假如熔渣粘度过大，气泡无法经过熔渣，被阻挠在焊缝金属外表邻近而形成气孔，故须调整适宜的焊剂。

  上述内容便是关于二手埋弧焊机常见毛病以及处理办法的具体介绍，期望对我们有所协助。